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AI加持智慧製造但不會用、用不好怎麼辦? 台達電宣布啟用智能製造創新中心解決客戶痛點

作者|鏡報

台達電今日宣布啟用「台達智能製造創新中心」,打造工業自動化的售前模擬、與售後實機驗證,更與輝達在此共同開設「台達NVIDIA虛實整合學習中心」,提供數位孿生、整廠模擬等實戰教學,供台達電客戶、有興趣的一般人使用,未來也將導入針對輝達Omniverse數位雙生平台的培訓資源,可望與設備終端用戶、系統整合商深度合作。

AI導入製造業已經是現在進行式,高科技業與汽車業的新工廠設置、新產線規劃,以及原材料的入廠檢測、成品的光學不良品檢測、生產設備的預維護等,都少不了AI。

為因應全球分散製造、集中管理趨勢,台達電宣布領先業界,打造工業自動化實機驗證與教育訓練的重要基地,提供上機訓練、測試與認證一站式服務。台達智能製造中心位於台達中壢六廠,占地約150坪,呈現完整的單機與整線解決方案,包含3D戰情中心掌握設備數據、綜觀運作狀況,與上機操作訓練、樣品試產與調試驗收,縮短校機導入時間與開線週期,亦展示Line Manager產線聯網平台及數位雙生技術DIATwin的應用場景,涵蓋單機、整線到整廠的虛實整合應用,進一步建立結合數位管理的模組化、可複製產線,結合數位管理。

台達電的工業自動化設備,一開始多是因應台達電內部所需而開發,在台達電工廠調教至生產順暢,才對外銷售,許多與AI結合的設備也是如此。台達電營運長張訓海表示,透過自身深厚的製造經驗,協助電子及半導體業夥伴打造高效能的機台與產線規劃方案,可快速複製至新製造基地,加速產品的上市時程,提升製造全球化佈局速度。

台達機電事業群總經理劉佳容表示,製造業邁向智能化的過程中有許多考驗,像是導入新機台至既有產線需反覆測試,以及學習新軟體應用也需投入時間與資源,智能製造中心以實機設備打造擬真產線環境,驗證新技術的效能和產品適用性,解決客戶導入時的痛點。

同時,台達也與輝達建立合作夥伴關係,在台達智能製造創新中心共同建置「台達NVIDIA虛實整合學習中心」,呼應數位孿生(Digital Twin)、AI模型應用趨勢,打造實境模擬情境,提供從設計產線到投入量產的痛點的課程,概括數位模擬與AI模型應用,包含新產線導入、製程配方優化、生產管理等,亦將規劃針對輝達Omniverse與Isaac Sim應用的課程,聚焦數位孿生、機器人設備模擬,以與設備終端用戶、系統整合商深度合作。


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更新時間 2025.07.26 11:00

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