工藝解碼／輕得起，撐得住！高級製錶為何逐漸離不開「鈦」？

美國三倍音速高空偵察機 SR-71「黑鳥」，機體超過九成採用鈦合金製造，以對應極端高速下的高溫與結構壓力，因此也被暱稱為「鈦天鵝」。

軍用到工藝：鈦的戰略起點

鈦在進入高級製錶應用之前，已是一種深具戰略意義的工業材料。前蘇聯率先將鈦金屬應用於潛艇外殼，美國亦將其列為關鍵資源，兩方都於冷戰時期大量儲備。這段期間，鈦廣泛應用於軍事航太領域，成為結構與熱環境兼顧的選擇。這種能抵抗極端環境、同時具備重量與強度雙優勢的金屬，也因此被視為科技發展的關鍵素材。

鈦為帶銀光澤的銀白色金屬。

鈦的化學與物理性質：穩定，但加工不易

鈦的耐蝕性來自表層自然形成的 TiO₂ 鈍化膜，可有效阻絕酸鹼侵蝕與氧化。此特性使其廣泛應用於潛水錶與醫療裝置。熔點高達 1,668°C，即便高溫加熱也不易變形，但當溫度超過 1,200°C 且暴露於空氣時，易產生劇烈氧化反應，導致材料劣化或燃燒。

化學性質穩定亦意味著難加工。其低導熱性、高彈性模數與易與刀具產生黏著的特性，讓鈦的切削、鑽孔與拋光工序比鋼材更費時費力。尤其鏡面處理難度高，需採專用陶瓷刀具並控制進給速率與冷卻條件，才能達到預期效果。

鈦對皮膚無刺激、無重金屬溶出，連醫療植入物都能使用，自然也適合長時間佩戴在腕上。

鈦也具備良好生物相容性，能與人體組織穩定共存，對肌膚敏感或有金屬過敏體質者而言，鈦材提供更安全的長時配戴體驗。此外，其非磁性特質可有效抑制外部磁場干擾。雖然鈦本身不會產生或導引磁力，無法像軟鐵內殼那樣屏蔽磁場，但也不會像磁性材料留下殘磁，對於機械機芯在接近手機、電腦等電子裝置的日常使用環境中，有助於降低因金屬材質干擾走時精度的風險。

高階鈦從加熱到冷卻、從棒料到毛坯的多階段鍛造流程。

加工方法與應用邏輯：從熱鍛到 CNC

高階鈦材質多採熱鍛方式成形，需在 900°C 左右加工，結構密度均勻、表面觸感溫潤。粉末冶金（MIM）適合製作形狀複雜或需高產量的零件，如錶圈與按把。其成型自由度高，但強度略遜於熱鍛。

鈦製渦輪片輪轂輪廓切削過程，刀具與齒形精度令人印象深刻。

CNC 精密銑削則適用於航太零件，以及五級鈦與白鈦上，特別是在鏤空結構、複合曲面與機芯橋板應用上，更能展現品牌的工藝實力。加工鈦時，必須使用具備高剛性與高轉速穩定性的機械主軸，才能在切削過程中有效控制振動與熱變形。此外，高效率的冷卻液系統亦不可或缺，用以減少刀具與材料間的高溫摩擦，避免表面燒蝕與加工硬化現象發生。

一種金屬，四種特性：純鈦、五級鈦、白鈦、超級鈦

純鈦（Grade 2）是最早進入鐘錶市場的鈦金屬。它極度輕盈，幾乎無磁性，而且親膚性極佳，不易引發過敏。這些特性讓它在CITIZEN、SEIKO早期的潛水錶中獲得青睞。

純鈦（Grade 2）為未經合金化的鈦材，輕盈、抗磁、親膚，具備良好抗腐蝕性與生物相容性，早期常見於 SEIKO 與 CITIZEN 潛水錶。其缺點在於表面硬度僅約 150~200 HV，易於刮傷，色澤偏灰。也因為成本較低且佩戴舒適，中低價位的運動錶與日用錶款亦廣泛採用。

五級鈦硬度達到340 HV 以上，抗拉強度也遠高於純鈦，既可鏤空、也可拋光，是 Richard Mille等品牌所偏好的材料之一。

五級鈦（Grade 5 / Ti-6Al-4V）為鈦、鋁與釩的合金，硬度約 340 HV 以上，抗拉強度達 900 MPa，與不鏽鋼相近，適合用於結構負荷高或需複雜加工的部件。此合金具備優異的機械加工性，亦能進行如不鏽鋼般的拋光與拉絲處理，使其成為高級製錶品牌青睞的材質之一。不少高級製錶品牌即多以此材質製作鏤空錶殼或機芯結構，展現極高的視覺精緻度。

GRAND SEIKO的「白鈦」本質上也是一種經特殊表面處理的五級鈦，但調整後更接近不鏽鋼的銀白色澤，加上三倍純鈦的硬度與雙倍的抗拉強度，在外觀與耐用性間取得平衡。

SEIKO 專屬的「白鈦」材質，乃基於五級鈦調整配方與表面處理，使其呈現銀白色澤，接近不鏽鋼外觀，但硬度與強度表現大幅提升，應用於 Prospex、Astron 及 Grand Seiko 錶款系列，兼顧結構穩定性與配戴舒適性。Grand Seiko 亦曾運用白鈦搭配 Zaratsu 拋光技術，展現高級工藝與輕量材質的結合。

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CITIZEN 自 2000 年將超級鈦導入錶款，該技術對鈦材進行前置處理，再透過 Duratect技術硬化表面，使其表面硬度達 1,000 至 2,500 HV，遠超不鏽鋼，抗刮能力顯著提升。此材質比同體積不鏽鋼輕約 40%，並具備良好抗過敏性與抗氧化特性。並且還能調整表面質地與顏色，從霧面灰到銀白光澤都有，是目前唯一可實現量產等級「超硬化鈦」的製程技術。筆者曾於某年瑞士 BASEL 錶展期間，應 CITIZEN 展館人員熱情邀請，現場以鋼刷暴力反覆摩擦超級鈦材質試片，事後觀察卻未見絲毫刮痕，這段難得經驗讓我對其技術留下深刻印象。

Rolex Deepsea Challenge 採用全五級鈦打造，承壓深度達 11,000 公尺，為當代技術挑戰的代表之一。